Type de résine de l'UE Durcitrice de béton Liquide Terre sèche Durcitrice de béton

Type de résine moulée à sec

Type de résine moulée à sec Durcisseur d'étanchéité liquide (durcisseur de béton)

Durcisseurs à joints liquides

(Tâtonneur de béton)

Processus de construction

一,Délimiter la zone de construction

La zone de construction doit être séparée par des cordes de sécurité rouges et blanches et des panneaux d'avertissement doivent être apposés ou accrochés aux entrées et sorties correspondantes.le raccordement des gros équipements doit être effectué par un technicien ou un électricien.Un ouvrier de maintenance ou un électricien doit également vérifier le fonctionnement de ces équipements.

二,Réparation des dommages au sol

Tout d'abord, réparer les fosses brisées, utiliser de la résine époxy ou du mortier de réparation spécial à haute résistance pour lisser et compacter les fosses endommagées,et puis utiliser des pièces d'acier allié pour déterminer la planéité du sol et utiliser la tête de meulage diamant pour polir le sol dans son ensemble.

Agents de durcissement pour l'étanchéité liquide du revêtement

3.1Préparation d'outils de construction

Les outils à préparer pour la construction de planchers durcis sont les suivants: broyeuses, broyeuses à main, aspirateurs industriels, balaies, balais, seaux, disques de broyage à la résine, tampons de nettoyage,machines de traitement des déchets.

3.2Étapes de construction spécifiques

Étape 1 Dégagez le sol.

Nettoyez le sol avec un balai ou lavez-le bien avec de l'eau pour nettoyer le sol en béton.il est nécessaire de broyer la couche lâche de la surface du béton avec des lames de broyage en fer et nettoyer le sol, le béton nouvellement coulé doit passer la période de durcissement avant la construction, et les trous et les fissures doivent être réparés avec de la résine époxy et du mortier de quartz.

Étape 2 D'une épaisseur n'excédant

1"Si le sol plat est un plancher en béton, il est généralement recommandé d'utiliser une tête en diamant pour ouvrir la surface (le nombre de mailles spécifique dépend du site ou des exigences de la partie A).

2"Si le sol est émeraude, il est généralement recommandé d'ouvrir directement la feuille de résine (si le sable a des exigences particulières).

Qu'il s'agisse d'une surface ouverte à tête de diamant en béton ou d'une surface ouverte à feuille de résine résistante à l'usure, si elle est à sec: les lames de meulage à sec en résine sont des lames de meulage à sec de 50 mailles,100 lames de broyage à sec à maillesSi le broyage à l'eau est effectué: les moulins à eau à résine sont des moulins à eau à 50 mailles, des moulins à eau à 150 mailles et des disques de broyage à sec à 300 mailles.

Étape 3 Proportion de matière

Le matériau de séchage à base de résine est mélangé à l'eau 1:2 (1 tonneau de matériau + 2 tonnes d'eau) et peut être directement ajouté à de l'eau propre et bien remué.

Étape 4 Pénétration du matériau

Une fois que le sol est complètement sec, répandez le matériau bien proportionné uniformément sur le sol.Poussez le matériau uniformément avec une balayeuse ou un grattoir à eau pour permettre au matériau de pénétrer dans le bétonEncore une fois, il faut vous rappeler qu'avant d'appliquer le matériau, vous devez vous assurer que le sol est complètement sec afin que le matériau puisse être complètement absorbé par le sol.Le temps de trempage du matériau est généralement d'environ 1 heure, pour s'assurer qu'il y a une mince couche de matière sur la surface du sol (parce que les matières alcalines deviendront visqueuses avec le temps, et finalement le résidu de matière sur la surface du sol est trop épais,qui non seulement gaspille des matériaux, mais entraîne également des coûts de broyage ultérieur; si le matériau de surface est trop petit ou partiellement absent,le sol final est sujet à la différence de couleur et affecte l'effet final).

Étape 5 Le broyage par cristallisation (broyage à sec ultérieurement)

Lorsque l'agent de durcissement et le béton réagissent au sol est complètement sec, le broyeur est remplacé par un disque de broyage à sec en résine à 400 mailles pour polir le sol,et les cristaux de l'agent de durcissement après que la surface du sol a été complètement séchée et nettoyée. Dans le processus de broyage, il est nécessaire de prêter attention au broyage uniforme, ne manquez pas le broyage,les coins et autres positions qui ne sont pas faciles à broyer peuvent être polies par une meuleuse à mainAprès le ponçage, nettoyer la poussière à l'aide d'un poussoir à poussière ou d'un poussoir à cendres.

Étape 6 Polissage préliminaire

Une fois le disque de meulage à sec de 400 mailles poli et nettoyé, remplacer directement la meuleuse par un disque de meulage en résine de 800 mailles ou la meuleuse à sec n ° 4, broyer la surface du sol,et faites attention au broyage et au polissageAprès le ponçage, nettoyez le sol avec une essuie-glace.

Étape 7 Enfin, le polissage fin

Après avoir poli la plaque de broyage à sec de mesh 800 ou pièce n° 4, la meuleuse est remplacée par une plaque de broyage en résine de mesh 1500 ou pièce n° 4.4 pièces pour polir la surface du sol pour obtenir l'effet d'un sol beau et lumineuxAprès le ponçage, nettoyez le sol avec un aspirateur industriel.